生物质能实现“变废为宝” 华电科工新质生产力注入发展新动能

  “生物质能有三方面的影响，绿色动能、养殖业发展和环境治理。”华电科工生物质能分公司总工程师马宗虎说道。华电科工生物质能分公司研发的生物质沼气综合利用项目，展现了科学技术创新带来的新面貌，释放了新质生产力的强大动能。

  7月31日，北京商报记者走进河北华电丰宁生物质沼气综合利用项目。在这里，项目依托当地的养殖业和种植业，构建了绿色低碳可持续的发展模式，实现了农业废弃物资源的循环再利用。生物质沼气项目为行业树立了创新技术标杆，实现“质”与“效”的突破，在探索新质生产力路上构建了升级发展新优势。

  河北华电丰宁生物质沼气综合利用项目，坐落于河北省丰宁满族自治县五道营乡五道营村，占地面积43亩。其所处的这片土地绿草丰盈、天朗气清，但在几年之前，这里还完全不是如今这番面貌。

  河北丰宁是畜禽养殖大县，有多家养牛场，此前牛粪处置问题一直令当地养殖户和政府头疼。一头牛一天要产生60公斤的排泄物，堆积如山的牛粪和秸秆臭气熏天，给当地环保治理与美丽乡村建设带来了难题。

  而正在此时，一直研究攻关生物质干湿耦合技术的华电科工生物质能分公司，给当地的情况创造了转机。经过长期的钻研探索和因地制宜的资源利用，河北华电丰宁生物质沼气综合利用项目通过自主研发的生物质干湿耦合厌氧发酵技术，实现了沼液近零碳排放。利用该技术，运输来的牛粪在这里被集中进行预处理，再被送入一体化厌氧发酵罐进行厌氧发酵生成沼气，沼气经过脱水、脱硫、除尘和增压后输送至沼气发电机组进行发电，发电效率可达到42%，产生电力并入当地电网，厌氧发酵后产生的沼渣被制成了有机肥。一套流程下来，令人头疼的牛粪秸秆顺利“变废为宝”，真正的完成了资源的有效利用。

  据介绍，该项目总投资约7000万元，年可处理养殖废弃物4.75万吨和农作物秸秆2920吨。采用华电自主知识产权的干湿耦合厌氧制气工艺，可实现年产沼气438万方，年发电量 900 万千瓦时，年产生物有机肥 1.4万吨，年碳减排量4.5万吨。

  河北华电丰宁生物质沼气综合利用项目依托当地的养殖业和种植业，实现了农业废弃物资源的循环再利用，构建了绿色低碳可持续的发展模式。该项目是国内首例采用干湿耦合厌氧制气技术的生物质沼气项目，为行业树立了创新技术标杆，被列为国家畜禽粪污资源化利用整县推进项目，也是中国华电集团十大重点科技项目示范项目，通过技术创新推动我们国家传统产业加速实现“双碳”目标。

  通过技术创新，河北华电丰宁生物质沼气综合利用项目，成功打造了“气、热、电、肥、碳”多联产的生态循环综合利用体系，生产清洁能源的同时供应生物有机肥料，用于当地的种植业有效改良土壤板结，推动高标准农田建设，提高农产品质量，促进了当地绿色有机设施农业发展，保障农业农村形成绿色生态循环完整产业链。

  如今的丰宁蓝天白云、空气清新，实现了人与自然的和谐统一。河北华电丰宁生物质沼气综合利用项目有效推进了当地环境治理，助力乡村振兴。

  除了改善了当地乡村环境外，河北华电丰宁生物质沼气综合利用项目也为创造经济利益新增长点和相关企业绿色减碳创造更多机会，为“双碳”目标的实现贡献了力量。

  马宗虎向北京商报记者介绍道，生物质能现在是全球公认的零碳能源，对实现双碳目标有非常重要的作用。从定义上说，生物质能就是利用生物质的资源，包括农业废弃物、城市垃圾、食品加工业产生的各种有机废弃物等，通过热化学转化形成各种能源的形式。例如本项目形成的可燃气体沼气，主要成分就是甲烷等，甲烷气体就可以通过发组进行发电，形成绿色的电力，发酵完后剩余的沼渣也可以做成有机肥料。

  由此，该项目形成了资源利用的良性循环，不仅改善了种植业、养殖业的粪污环保处理，更具有良好的经济效益。通过河北华电丰宁生物质沼气综合利用项目，养殖企业将原本无价值的牛粪变成了有价值的电力，产出的有机肥又可以帮助畜牧业牧草种植生长；而华电科工生物质能分公司也可以获得牛粪为生产原料，不需要成本，满足双方经济上的需求。在业内看来，这对畜牧养殖业、种植业来说是双向奔赴、互利共赢。

  “在过去，养殖业、农业属于微利，很难再投入大量资金建一个环保设施去处理粪污。但通过我们建设的项目，把周围的养殖业都给带动了，包括丰宁几家有代表性的母牛养殖产业，原先只能适度规模地养，但本项目推动扩大了养殖企业的产能，带动了当地的奶牛产业和肉牛产业，有助于畜禽产业经济效益上的良性循环。”马宗虎表示。

  目前，本项目已被列为国家畜禽粪污资源化利用整县推进项目，项目采用先进技术，对丰宁当地农业废弃物进行资源化利用，使粪污的资源化利用率达到100%，不但解决了当地的环保问题，还促进了当地养殖业和种植业的良性发展，推进了，探索形成的“生物+循环经济”新模式，项目对丰宁打造绿色循环产业链具有显著意义。

  “我们也在一直学习新质生产力，实际上生物质能技术其实也是一种新质生产力。”马宗虎表示，经过十多年的研究与攻关，华电科工生物质能分公司突破了生物质能技术被“卡脖子”的风险，追赶上了德国等全球领先技术水平，以科技创新破题新质生产力。华电自主的干湿耦合厌氧制气技术在国内首次成功应用于丰宁项目，为行业树立了技术创新标杆。

  据悉，在此之前，我国生物质能技术成熟度较落后于欧洲国家，德国、法国等欧洲国家在生物质能技术方面全球领先，发展得十分成熟。华电科工生物质能分公司通过前往德国、法国等国家借鉴学习，投入大量资金引进欧洲先进技术，经过十多年的消化和因地制宜的本土化改造，最终形成了属于自己的技术，啃下了这块“硬骨头”。

  马宗虎回忆道，“集团十多年前就引进了德国技术，当时德国工人来安装时什么都不允许看，一切过程都保密。但现在我们经过研究和本土化改良，已经自己消化突破了这项技术。剔除了欧洲那套方法中不适合我国国情的部分，又利用国产化装备替代，构建了我们自己的一套生物质能技术体系，现在正在向全国推广中”。

  做好科技创新工作、加快发展新质生产力，已经成为企业前进方向上的重要遵循。华电自主的干湿耦合厌氧制气技术，与中国传统农业废弃物湿法发酵工艺技术相比，具有原料适应性广、发酵效率更高、运行成本低、工艺模块化、可实现沼液近零排放等技术优势，解决了传统沼气工程运行“卡脖子”难题，推进了行业的可持续发展，项目的实施对我国生物质能产业模式创新具有重要示范作用。

  近年来，华电科工以发展新质生产力为重要着力点，瞄准世界科技前沿、面向国家重大需求、支撑企业转型升级，构建起以企业为主体、市场为导向、产学研用深度融合的创新体系。新质生产力释放发展强动能，企业焕发了新的面貌。

  目前，华电科工生物质能分公司研发的生物质干湿耦合厌氧发酵技术荣列国务院国资委发布的《中央企业科学技术创新成果产品手册（2023年版）》，该技术成果经中国电力企业联合会组织进行科技成果鉴定，认为成果总体达到国际先进水平，其中干湿耦合厌氧发酵技术达到国际领先水平。未来，华电科工生物质能分公司将加快生物质能等产业的布局和推广，引领带动生物质能技术高质量和可持续发展，以科学技术创新助力和“双碳”目标的实现。

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